默克金刚石PCD和PCBN刀具助力汽车发动机品质提升

随着汽车工业的不断发展，生产水平的不断更新，对于轿车发动机5C零件（缸体，缸盖，曲轴，凸轮轴，连杆）加工的刀具也提出了高精度、高效率、高寿命等需求。切削技能对刀具的功用和稳定性越来越高。以往的硬质合金刀具已无法满意对加工技能的需求，随之，PCD及CBN刀具其稳定的加工功效和使用寿命在汽车车工业的运用也逐步广泛起来。
    目前，在节能降耗的大环境下。在汽车发动加工制作中，提升精度，提升效率，降低成本，对发动机制作厂商是非常重要的，提高发动机的功率，下降油耗也是急迫需求的，为了满足市场需求，默克优化刀具计划和制作，选用进口的刀具资料，协助客户优化切削参数，在保证产品质量和设备能力计划的前提下，行进刀具功用及运用最大化，加速出产节拍，行进出产功率，然后下降出产本钱。默克对一些主张机厂商所需的CBN刀具刀片，PCD刀具刀片不断进行一系列优化改进，最大极限满意客户的降本增效需求。
    针对于主张机5C零件的加工，默克CBN刀片也能为您的发动机带来超卓的功用表现。默克CBN刀片运用于发动机缸体活塞孔精镗，可使孔圆度小于4微米，粗糙度Ra0.8，省去珩磨工序，大大提升了生产效率，降低了成本。此外，如今许多轿车生产厂商，轿车发动机铸铁缸体都需求大进给，高速度，高功率，高平面度、高寿命切削的铣削来降低生产成本，提升产品质量，提升产品竞争力。默克优执在于制作这种大进给高效CBN铣刀片，选用世界顶尖的CBN材料，作为刀头材料，通过高真度仿真试验，获得最好刀具视点参数于CBN刀片最好视点参数和刃区参数。并且配以超大曲率非圆润滑曲线超长修光刃，可以最大极限的进行大进给高效铣削。大进给每转齿2毫米铣削发动机铸铁缸体，加工效率高、使用寿命长，最大化满意您的加工需求。CBN刀具刀片车削进排气阀座，镗削汽缸孔，铣削铸铁缸体缸盖设备平面时，使工件协作面抵达高平面度，以行进发动机气密性和动力及燃油功率，下降油耗，削减有害废气排放。明显行进了轿车生产厂商的竞争优势。
    其他，PCD刀具在轿车发动机加工中，也有着明显的优势。由于铝合金的硬度不太高，并且具有较高的耐性，因而其切削加工对比艰难。在加工时，铝合金材料与刀具材料发生粘结并出现冷作硬化现象，因而在低速切削时，刀具的前刀面上发作积屑瘤。因而，PCD刀具稳定的材料特性及加工功效在铝合金等材料加工中表现超卓。默克PCD刀片在铣削铝合金缸体缸盖时，可以大进给每转齿3毫米，功率更高并且刀具寿命相当长。

    如今，默克带断削槽并固定槽的六角型六边型CBN刀片，在上海大众发动机厂和吉利发动机厂成功运用于发动机缸盖进排气阀座加工，大大行进了产品质量，阀座气密性，阀座面疲劳强度。CBN刀片其优越的加工寿命，相对降低了加工成本，提升了发动机功率。此外默克单斜边CBN刀片在一些汽车发动机厂对于进排气阀座车削运用效果得到了高度的认可。
    对于不一样行业，持续优化产品及为客户供给实用性处理方案始终是默克始终不变的方向。致力于汽车行业，默克始终坚持与汽车行业共同发展，帮助客户实现更高的生产效率。并提供量身定制的解决方案，最大程度的提高了加工效率，降低了客户的加工成本。