超硬刀具 精刚石刀具 PCD刀具 PCB刀具应用领域

近年来，切削机床技术的发展使其主轴转速和进给量不断提高，从而能以更高的切削速度、更大的材料切除率、更高的精度实现快速的切削加工，这对PCD、PCBN类超硬材料刀具提出了更多需求。仅仅在几年前，一些机床的主轴转速还只有6000r/min，而如今已经达到30000～40000r/min，轴的运动加速度可达到2G。这种机床在强大的计算机能力支持下，能够实现加工所需的运动功能。为了能在作用点将这种速度优势转换为加工优势，就需要采用相应的刀具材料。然而，如果采用硬质合金刀具，其切削速度只能达到400m/min；而PCD刀具其切削速度可高达3000m/min。除了更高的加工速度以外，PCD、PCBN刀具的主要优势还包括更长的刀具寿命，以及在大多数情况下更好的表面质量和减少换刀次数、降低非机动工时等优点。以下是PCD、PCBN刀具的某些由其高硬度、高耐磨性带来的应用领域：　　　　

(1)汽车发动机缸体加工PCD、PCBN刀具　　　　

近年来，随着我国汽车工业的不断发展，汽车行业已成为国民经济的支柱。各汽车厂在不断提高质量和性能的同时，更加关注部件加工的效率和成本。缸体是发动机的关键部件，其关键的加工部位有：曲轴孔、缸孔、顶面、止口等。　　　　

(2)汽车发动机缸盖加工PCD、PCBN刀具　　　　

从缸盖各部位的尺寸精度、位置精度、形状精度及粗糙度等要求来看，通常要用到铣、镗、铰等方面的刀具，其中尤为重要的是阀座底孔、导管底孔、阀座锥面、导管孔的加工。　　　　

(3)汽车变速箱加工PCD刀具　　　　

在变速箱的加工中，以孔加工为主。　　　　

(4)活塞、连杆加工PCD、PCBN刀具　　　　

活塞和连杆的主要作用是将混合气体燃烧所产生的爆炸力通过活塞销传给连杆，来推动曲轴的曲柄使曲轴旋转。由于活塞、连杆工作条件苛刻，在高温、高压、高耐磨的环境下，要求活塞具有高精度、高耐磨性特点。　　　

(5)凸轮轴、曲轴加工PCBN刀具　　　　

(6)轧辊和刹车盘加工PCBN整体焊接式刀具　　　　

(7)齿轮加工PCBN刀具　　　　

齿轮广泛应用于机床、汽车、船舶及精密仪器等制造行业中。齿轮材料的耐磨性好、制造精度高、抗冲击性好。采用PCBN刀具，可实现以车代磨。　　　　

(8)轴承加工PCBN刀具　　　　

采用PCBN刀具精车淬硬轴承钢(HRc>60)，切削过程比较平稳，而且刀具使用寿命长，可实现以车代磨。　　　(9)空调压缩机部件加工PCBN刀具　　　　

压缩机是空调的核心部件，采用高耐磨性的PCBN刀具。　　　　

(10)汽车复合PCD系列刀具　　　　

现代汽车零部件越来越多地采用压铸铝合金制造，形状结构复杂，为了满足高效和高精度加工多阶梯成型孔的要求，利用高精度进口磨床和成型磨削技术开发出的PCD成型阶梯铰刀发挥着优越的作用。　　　　

(11)飞机复合材料加工PCD刀具　　　　

飞机机翼的碳纤维复合材料，具有韧性大、耐磨性强、质量轻等特点，采用普通刀具不能达到加工要求，PCD刀具可体现其硬度高、耐磨性为硬质合金100多倍的特点。　　　　

(12)医疗器械--人体骨关节加工PCD刀具　　　　

人体骨关节形状复杂，轮廓精度和表面粗糙度要求极高，PCD刀具在针对生陶瓷材质的加工中，具有精度高、耐磨性强等特点，广泛应用于医疗器械中。　　　　

(13)木材加工PCD刀具　　　　

木地板的卯榫的加工，由于有一定的硬度，使用PCD刀具比较合适，可保证极大量工件加工下的尺寸一致性。　

(14)重载切削用PCBN刀具　　　　

切削余量大(粗加工可达10mm)、切削路程长(1000m～1500m)的加工场合，PCBN刀具仍是不错的选择。(15)砂轮模具用PCBN刀具　　　　

砂轮磨粒硬度极高，要求模具表面硬度高(模具钢淬硬至HRc60～64)、耐磨性好。采用PCBN刀具精车大型砂轮模具来代替磨削，加工周期短，加工效率高，易操作。