加工铣铝合金用什么铣刀？

目前采用的加工铝件主要分为变形铝合金与铸造铝合金两大类，那么加工铝合金用什么铣刀，是不是用铝合金专用铣刀或铝合金专用刀具，其加工效率更好？
本文从铝合金的铣削特点，加工刀具，切削参数几个方面来谈谈加工铝合金用什么铣刀最佳。
　
　 　一、铝合金的加工特点
　
　 　铣削铝合金主要有如下几大特点；
　
　 　1、铝合金硬度低
　 　相比钛合金与其它淬火钢，铝合金的硬度较低，当然热处理过，或者压铸铝合金的硬度也很高。普通铝板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工铝合金时，刀具的负载小。又因为铝合金的导热性能较佳，铣削铝合金的切削温度比较低，可以提高其铣削速度。
　
　 　2、铝用合金塑性低
　 　铝合金的塑性低，熔点也低。加工铝合金时其粘刀问题严重，排屑性能较差，表面粗糙度也比较高。其实加工铝合金主要就是粘刀与粗糙度效果不好。只要解决粘刀，加工表面质量这两大问题，铝合金加工的问题就迎刃而解了。
　
　 　3、刀具易磨损
　 　因为采取不适合的刀具材料，加工铝合金时，往往因为粘刀，排屑等问题导致刀具磨损加快。
　
　 　二、加工铝合金用什么铣刀？

　 　加工铝合金一般用3刃铝用铣刀，其次因为加工情况的差异，很可能会用到2刃球头刀，或4刃平底刀。但黙克建议大多数情况下，可以选用3刃平底立铣刀。
　
　 　1、铝用钨钢铣刀的选择
　 　刃数一般是3刃，材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。

　 　2、高速钢材质
　 　成本较低的高速钢铝用铣刀较为锋利，也可以很好的加工铝合金。

        3、最长寿命最高光糙粗度及好的PCD铣刀
     最佳的方案采用PCD立铣刀，可以最大程度的提高表面光洁度及刀具的使用寿命。
　
　 　三、铣削铝合金的切削参数
　
　 　加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削。其次尽可能选择较大的前角，增大容屑空间，减少粘刀的现象。如果是精加工铝合金，则不能采用水剂切削液，避免在加工表面形成小针孔，一般可以采用煤油或者柴油做加工铝板的切削液。
　 　加工铝合金铣刀的切削速度，因铣刀的材质与参数，加工工艺的不同而有差异。具体的切削参数可以参考厂家给的切削参数为基础进行加工。

铝合金是以铝为基的合金总称，通过添加Cu、Si、Mg、Zn、Mn等合金元素，在保持纯铝质轻等优点的同时，极大的提升其合金“强度”，有些种类可接近或超过优质钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面。

铝合金发动机
铝合金的强度、硬度与纯铝相比提高很多，与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。铝合金按生产工艺分为铸造铝合金(或称铸铝合金)和变形铝合金两大类。铸铝合金塑性低，伸长率一般在4％以下，不宜压力加工，大多数切削加工性较好。各种状态下的变形铝合金，质软，其强度和硬度都不高，切削加工的难度在于有较高的塑性，切削时易粘刀，形成积屑瘤，难以获得良好的表面质量；在高速切削时刀刃可能产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，影响加工精度和表面粗糙度。此外，铝合金的热胀系数大，切削时容易引起工件热变形，降低加工精度。因此，在铝合金加工中，刀具也呈现高水平、多样化的发展趋势。

切削铝合金的刀具材料
铝用加工的刀具材料一般选用细晶粒的YG类硬质合金(ISOK10--K20)、聚晶复合金刚石 (PCD，也称金刚石烧结体)以及天然金刚石等，这些均是适宜切削铝合金的刀具材料，都可以保证刀具刃口锋利且耐磨。
近年来市面上也出现了不少用于铝材加工的涂层硬质合金，就涂层技术而言，不易采用含Al或者Al2O3的涂层，因为氧化了的氧化铝切屑与涂层材料Al氧化后相同，按照相似相溶理论，切削时会因化学亲和力而产生粘结与积屑瘤，造成摩擦阻力增大而使刀具磨损加快。加工铝合金不宜采用Al2O3基陶瓷刀具也是同样的道理。

铝合金车削加工
从铝合金的切削加工性可知，无论是车 (镗)削、铣削、钻削中的哪种切削加工类型，都要求刀具耐磨，切削刃锋锐，具有前角大、后角大、主偏角大、副偏角小、刃倾角为正角度、刃面光洁等设计特点。
前角：在保持刀刃强度的条件下，选择大前角，一方面可以磨出锋利的刃口，另一方面可以减少切削变形，使排屑顺畅，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。
后角：后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，后角应选择小一些。精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，后角应选择大一些。
主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。

PS：注意在切削加工时要充分考虑铝合金材料的各种物理、机械性能，需采用小切削力进行切削加工，同时控制温度给加工中尺寸测量造成的影响，特别是在有较高尺寸精度和表面粗糙度要求时可发挥理想的作用。

铝合金铣削加工
由于PCD刀具刃口锋利且耐磨，其在铝合金精加工中切削力小，并且具有容屑空间大，排屑顺畅等优点，因此默克标准PCD数控铣刀逐渐取代了传统的硬质合金铣刀。此外，默克对PCD铣刀形成标准化批量生产模式，在价格竞争力上也逐步显现。 PCD立铣刀的使用寿命大约是硬质合金的30倍，这就意味着在给加工企业成本节约了很多。